冷軋平整機(jī)作業(yè)過(guò)程中，與材料便面直接接觸的是工作輥，因此工作輥的表面粗糙度的變化將對(duì)于材料的板形和表面質(zhì)量影響重大。因此要想提高冷軋平整機(jī)的質(zhì)量，就要降低工作輥的磨損

換句話說(shuō)，冷軋平整機(jī)工作輥的磨損程度，將直接決定輥縫內(nèi)帶材與軋輥之間摩擦因數(shù)的大小。并且以摩擦因數(shù)為橋梁影響軋制力的設(shè)定精度與延伸率的控制精度，從而影響到帶鋼成品的板形和表面質(zhì)量。

因此，分析冷軋平整機(jī)軋輥磨損機(jī)制，對(duì)軋輥表面粗糙度的衰減進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，對(duì)研究和控制帶鋼表面粗糙度，計(jì)算摩擦因數(shù)，進(jìn)而準(zhǔn)確設(shè)定軋制力、張力等都有十分重要的意義。

相關(guān)專家首先采用灰色關(guān)聯(lián)度分析，對(duì)影響冷軋平整機(jī)工作輥表面粗糙度磨損的因素進(jìn)行分析，從而確定了工作輥表面粗糙度評(píng)估指標(biāo)體系。然后再應(yīng)用優(yōu)化在線稀疏較小二乘支持向量回歸模型，對(duì)冷軋平整機(jī)的上工作輥表面粗糙度進(jìn)行在線預(yù)測(cè)。

具體就是通過(guò)預(yù)測(cè)誤差準(zhǔn)則實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的前向遞推，采用修剪算法實(shí)現(xiàn)其后向刪減，并且采用速度下降法實(shí)現(xiàn)了2個(gè)超參數(shù)的在線優(yōu)化。研究表明，冷軋平整機(jī)工作輥系統(tǒng)預(yù)測(cè)的誤差平均值是非常小的。

由此可見(jiàn)，與其他方法相比，冷軋平整機(jī)工作性能的這種前端的檢測(cè)方式具有明顯的優(yōu)越性，并且系統(tǒng)具有在線自適應(yīng)的能力，能夠隨著時(shí)間而進(jìn)化，提高檢測(cè)的精準(zhǔn)度。